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PCBA加工厂的仓库管理流程-SMT技术文章-w66利来官方网站
2021-08-11 09:07:09

PCBA加工厂的仓库管理流程

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PCBA加工厂的仓库管理流程是怎样的呢?今天w66利来官方网站小编给大家分享一下pcba加工厂的仓库管理程序,有需要表单的可以加我好友咨询。



1.目的

对物料的收发、存放等作业进行管制,维持物料储存期间的品质、数量以确保物料符合规定要求。

2.范围:
适用于本公司的所有物料、半成品及成品。

3.定义:


4.职责:
4.1总经理:批准调整仓库盘点差异数及批准设备报废品。
4.2财务部:负责对仓库的准确率进行抽查。
4.3 PMC部
4.3.1负责物料的收发登记。 
4.3.2负责物料按规定摆放并标识,保持适宜的物料储存环境。
4.3.3负责物料异常情况的提出。
4.3.4 负责仓库物料的盘点。
4.4品质部:负责物料的检验和重检。

5.运作过程:
5.1 供应商来料入库
5.1.1 供应商根据采购定单要求送货到仓库,收料人员根据采购定单的资料点收,如资料不符,转相关采购处理或拒收;客供物料根据客户经理或PMC提供的清单点收,客供物料如有品号或规格不清楚的,收料员可找相应的工程师或客户经理帮忙处理。
   5.1.2 点收完后在ERP系统打印《物料验收入库单》与来料一起摆放在待检区域通知IQC检验,
   5.1.3 IQC检验通过后在《物料验收入库单》上签字并在物料标签上盖PASS章或贴PASS标贴,判定不良按《不合格品控制程序》处理.
5.1.4 相关仓管员把合格品上架并在料卡上做记录,在《物料验收入库单》签字并当天交给收料员/文员,收料员/文员在ERP系统审核《物料验收入库单》,并把《物料验收入库单》按要求分发采购人员及财务
5.1.5 如来料为急件,收料员立即在《物料验收入库单》上“急件”印章,将此料给IQC检查。所有相关工作岗位的人要优先处理急料。

客户来料入库
5.1.6 客供物料根据客户提供的清单点收,客供物料如有品号或规格不清楚的,收料员应找品质部或客户给予处理。
   5.1.7 点收完后填写《送检通知单》通知IQC检验,
   5.1.8IQC检验通过后在《送检通知单》上签字并在物料标签上盖PASS章或贴PASS标贴,判定不良按〈不合格品控制程序〉处理.
5.1.9 相关仓管员把合格品上架并做标示记录或发到产线生产

5.2 半成品/成品入库
    5.2.1车间生产的产品经品保部抽检合格后,在ERP系统录入并打印《生产入库交接记录表》,与QA开出的《QA检验报告》一起交仓库
    5.2.2 仓库点收后存放于规定的位置,同时在ERP系统里审核《生产入库交接记录表》并做手工帐记录管理

5.3物料贮存
5.3.1仓库人员要确保所有物料是整洁的摆放在相应的位置。ROHS 物料与非RoHS物料必须分开存放并标识清楚。
5.3.2所有高价值的物料(集成电路、芯片等)要放在指定的位置,散装的要进行密封处理。

5.4 备料/发料
5.4.1 PMC根据业务的出货需求及采购的物料交期状况提前打印《发料表》给仓库备料。
5.4.2仓库将备好物料放在指定区域,PMC通知生产车间物料人员来点领物料。
5.4.3 产线/维修申补物料由需求部门在ERP系统里录入并打印《物料申补单》,经分管副总经理或其授权人批准后到仓库领取物料,仓库发料后签字并在ERP系统里审核《物料申补单》
5.4.4 其他物料出库由需求部门申请经审批后有仓库再ERP系统录入并打印《出库单》给需求部门签收。

5.5产线物料退仓
5.5.1 生产车间将生产结余的物料清点后在ERP系统里录入并打印《退料单》送IQC检验
5.5.2 IQC检验合格后交仓库,相应仓管员清点后上架,并在《退料单》上签字当天交收料员/文员,收料员/文员当天审核《退料单》

5.6 报废品处理
5.6.1 制程不良造成的物料报废,有责任部门将不良物料定期收集,经工程品管确认后填写《报废申请单》经总经理签字核准后,交仓库放报废区域统一作报废处理。
5.6.2 其他物料报废由仓库填写《报废申请单》经责任部门负责人审核,总经理签字核准后,放置报废区域定期统一作报废处理。

5.7成品领出与出货:
5.7.1 客户自提:根据实际情况PMC开具《出货单》。
5.7.2发运时:由业务部派送货人员按《产品防护控制程序》送货至指定地点并办理签收手续,将签收后的单据交业务人员。

5.8 物料库存盘点
5.8.1 仓库主管制订年度盘点计划,将仓库所有物料分批进行盘点,每月完成一批,确保所有物料在12个月内滚动完成一次盘点。
5.8.2 在盘点过程中,将过期物料标示出来通知IQC重检;盘点数量差异的,将修正账卡,确保帐卡物数量一致,并记录数据以后盘点总结分析。
5.8.3 每月盘点数据及差异分析以书面化保存并PMC部经理审核后知会到总经理及相关人员。
5.8.4 对盘点结果出现差异的,由仓库主管调查原因PMC部经理审核后呈总经理批准。
5.8.5来料加工库存物料由仓库根据客户要求及实际需要进行盘点。并将盘点结果以邮件或传真的形式给到客户核对账目,并将核对结果呈交给业务经理及副总经理审核。
5.9  物料的防护参照《产品防护控制程序》作业。
5.9.1物料重检:由仓库管理人员于每月25日前将超过保存期限的物料报品保部检验。 copyright:pcba-smt.cn
5.9.2异常情况处理:在作定期检查或于巡仓时出现物料异常情况,应及时报告上级处理。

6.参考文件:
《产品防护控制程序》    

7.相关表格:
《物料验收入库单》、 《生产入库交接记录表》 、《发料表》、 《物料申补单》、《出库单》 、《报废申请单》  、《退料单》 

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